ロータリーパイルのベアリング能力を改善するための2つの技術的方法

現在、一般的に使用されている技術的手法は、グラウトされた杭の単一パイルの垂直ベアリング能力を改善することに含まれています。

底部の広がり方法

同じ層では、パイルエンドの抵抗は、パイルボディの直径が変化しないままであるという前提の下で、パイル端の端端.の底部に比例します。拡張ボトムドリルビットを使用して、上部が小さく、下部に大きい拡張ボトムパイルを形成することによる杭の穴のうち.

日本のロータリー掘削リグのほとんどには、底部のビットに関連するパワーヘッドの下にオイルパイプコイルラックが装備されており、底部を拡張するパイルの使用はコンクリートを50％節約できます。

バックグラウト方法

この方法により、パイルの底にあるスラグが隠された危険を根絶し、山の体を強化し、山の周りの土壌を圧縮し、山と山の周りの土壌の間の結合を改善し、単一のパイルのベアリング能力を改善します。

圧力後のグラウトプロセスの効果は、プレスされたセメントスラリーがパイルの底にあるスラグと組み合わせてコンクリートを形成することです。これにより、パイルの底にあるスラグの影響がなくなります.

隔離のために「誤った先端」と「乾燥スラグ」で満たされたセメントスラリーは、パイルチップでのコンクリートの強度を改善する.

山の底にある圧力グラウトは、山の底の土壌を圧縮し、セメントのスラリーがパイルの底の土壌に浸透して固体体を形成し、山の底の土の強度を改善し、したがって退屈した口のパイル端のベアリング容量を改善します。

高圧スラリーを埋めることは、山の底に上向きのプレストレス力を形成することができます。

パイル側の高圧加圧されたスラリーは、山の周りの土壌に圧迫と圧縮効果があり、山の周りの土壌に浸透し、竹のようなスラリーの泡を形成します。

杭の穴を掘削した後、スチールケージを配置したときに、グラウトパイプラインをプリセットし、杭のコンクリートを充填し、固化後にグラウトをグラウトする前に{.}}グラウトを行い、.}のグラウト.} .} . {.}のグラウトの滑らかさを確認する前に、パイプラインの滑らかさを確認します。